Definición
Los costos determinados con anticipación al inicio del proceso de manufactura, a partir de
herramientas estadísticas, estudios de ingeniería industrial y/o la experiencia (Backer,
Jacobsen y Ramírez, 1996).
Sistema de costos predeterminados
Según Backer, et al, (1996) cuando los costos predeterminados están integrados en las
cuentas de cualquier contabilidad de costos, dicha contabilidad se convierte en un sistema
de costos Predeterminados.
Sistemade costos que “... utilizan valores predeterminados para registrar tanto los costos
de los materiales y mano de obra directa como los gastos indirectos de
fabricación”(Neunery Deakin, 1994, p. 315).
Una vez predeterminados los costos éstos deberán compararse con los costos reales
(Huicochea, 2003).
A este proceso de comparación se denomina análisis de variaciones, el cual tiene gran
incidencia en los procesos de planificación y control de la producción.
Los objetivos generales de lo costos predeterminados son:
- Fijar precios de venta antes de comenzar la producción
- Establecer patrones de medida para comparar lo realizado con lo planificado, con el fin de corregir la ineficiencia en la producción
- Facilitar la elaboración de los Estados financieros sin necesidad de hacer inventarios físicos de la producción en proceso
- Auxiliar a la gerencia en la toma de decisiones para el control de los costos
COSTOS ESTÁNDAR
Sistemas de costos estándar
El sistema de costos estándar es una técnica que se ubica en las etapas de planeación,
coordinación y control del proceso administrativo. Se entiende que el término estándar se
refiere al mejor método, la mejor condición o el mejor conjunto de detalles que se puedan
idear en un momento determinado, tomando en consideración todos los factores
restrictivos. Es decir, el estándar constituye la medida bajo la cual un producto o la
operación de un proceso debe realizarse con el mayor grado de eficiencia. El sistema de
costos estándar puede utilizarse con un sistema de costos por órdenes de producción o con
un sistema de costos por procesos. Sin embargo, en el sistema de órdenes de producción
hay que tener cuidado, ya que puede darse el caso de que los costos estándar sean poco
prácticos en virtud de que su producción es variada. Entonces, en lugar de establecer un
costo estándar para cada orden de producción podría ser más factible usar un sistema de
costos estimados cuyo cálculo es un tanto general y poco profundo, basado en la
experiencia que la empresa tiene de periodos anteriores, considerando también las
condiciones económicas y operativas, presentes y futuras. Los costos estimados nos dicen
cuánto puede costar un producto o la operación de un proceso durante cierto periodo de
costos. Cuanto más repetitivo sea el ciclo de producción, más ventajosas serán las técnicas
de costos estándar.
Costo estándar
Los costos estándar son costos predeterminados que indican lo que, según
la empresa, debe costar un producto o la operación de un proceso durante un periodo de
costos, sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia, condiciones económicas y otros
factores propios de la empresa.
Beneficios de los costos estándar
Los beneficios que se obtienen con la implantación y utilización adecuada de un sistema de
costos estándar son, entre otros:
1. Contar con una información oportuna e incluso anticipada de los costos de producción.
2. Los costos estándar implican una planeación científica en la empresa, ya que para
implantarlos se necesita previamente una planeación de la producción, la cual considera
qué producto se hará, cómo, dónde, cuándo y cuánto, sin más variaciones que aquellas que
resulten plenamente justificadas.
3. El simple hecho de iniciar la implantación de este sistema lleva consigo la necesidad de
practicar un estudio previo de la secuencia de las operaciones, la cronología, el balance y la
tasa de producción, durante el cual, con mucha frecuencia, se descubren ineficiencias que
se corrigen de inmediato.
4. Facilitan la formulación de los presupuestos de la empresa y la vigilancia posterior de los
mismos, en forma sistemática.
5. Facilitan la planeación inteligente de las operaciones futuras, tales como la producción
de nuevos artículos, la supresión de otros, la mecanización de ciertos procesos, etcétera.
6. Son un auxilio enorme para el control interno de la empresa.
7. Son un patrón de medida de lo realizado, por lo que las desviaciones son llamadas de
atención que señalan a los responsables y permiten conocer cuánto y por qué ocurren estas
diferencias y así corregir oportunamente las fallas o defectos observados.
8. Contribuye a mejorar los resultados operativos y financieros de la empresa, propiciando
el ingreso a procesos de mejora continua.
9. Este sistema provoca una reducción de los costos de producción, la correspondiente
disminución de los precios de venta, el aumento del poder adquisitivo de los consumidores,
el crecimiento de la empresa y, en general, el progreso de la economía del país.
10. Es muy útil para la dirección de la empresa respecto a la información que proporciona,
lo cual le permite realizar una mejor toma de decisiones.
Determinación de los costos estándar
Para elaborar los costos estándar se requiere la participación de varias áreas de la empresa,
como son: diseño, ingeniería de producto, ventas, producción, compras, costos, etc. El área
de costos coordina la información proveniente de todas las áreas involucradas y se
responsabiliza de calcular los costos estándar por unidad de producto terminado,
elaborando una hoja de costos estándar para cada producto y considerando el estudio de
cada uno de los elementos del costo de producción. La hoja de costos estándar se conoce
también como fórmula, receta, maestro de producción, etcétera.
Materia prima directa
Para determinar el costo estándar de materia prima se debe considerar el estándar de
cantidad y el estándar de precio.
Estándar de cantidad
Las diferentes materias primas y las cantidades requeridas para producir una unidad se
determinan a través de estudios de ingeniería, tomando en cuenta el tipo de material, su
calidad y rendimiento, así como las mermas y desperdicios normales, aprovechando las
experiencias anteriores y los datos estadísticos propios de la planta fabril; o bien realizando
las suficientes pruebas bajo condiciones controladas para lograr la fijación del consumo estándar unitario de materia prima para cada unidad terminada. En algunas industrias, el
área de diseño en coordinación con el área de ingeniería de producto elaboran un esquema
del artículo que se va a producir, se estudia analíticamente dicho esquema para cerciorarse
de que todas las partes que contiene el artículo terminado están debidamente agrupadas e
ilustradas y se vigila que la calidad requerida esté de acuerdo con las especificaciones
técnicas del artículo. De esta forma se obtiene el detalle de las diferentes materias primas
y las cantidades requeridas para producir una unidad.
Estándar de precio
Los estándares de precio son los precios unitarios con los cuales cada una de las materias
primas se debe comprar en periodos futuros. Estos estándares son determinados por el
área de compras considerando la cantidad y calidad deseadas, así como la calendarización
de entrega de los materiales requeridos. En el caso de los materiales importados se deben
considerar, además, los gastos necesarios para colocar los materiales en la planta fabril y el
efecto de las fluctuaciones en la paridad cambiaria. Para evitar cambios repentinos en los
precios es recomendable efectuar contratos de abastecimiento con los proveedores.
Mano de obra directa
Para determinar el costo estándar de la mano de obra directa, también debemos considerar
el estándar de cantidad y el estándar de precio
Estándar de cantidad (eficiencia)
El estándar de la mano de obra se determina por la cantidad de horas-hombre de mano de
obra directa que se utilizarán en cada una de las fases de producción de una unidad
terminada. La habilidad y la efi ciencia del personal de producción pueden ser medidas
mediante estudios de tiempos y movimientos, en los cuales se analizan las operaciones de
fabricación tomando muestras de esfuerzo de trabajo de diversos empleados, en distintos
momentos y bajo ciertas condiciones de trabajo como espacio, temperatura, equipo, etc.
Posteriormente se establecen los estándares de tiempo bajo los cuales los trabajadores
deben ejecutar las tareas asignadas para producir una unidad. El área de ingeniería
industrial, encargada de estudiar los tiempos y movimientos, es responsable de establecer
los estándares de cantidad (efi ciencia) de la mano de obra directa. Además del estudio de
tiempos y movimientos se deben considerar, entre otros aspectos, los artículos y volúmenes
que se van a producir, el estudio analítico de los sistemas y procesos de producción.
Estándar de precio
Los estándares de precio son los costos hora-hombre de mano de obra directa que se espera
prevalezcan durante un periodo. El área de costos, con el apoyo de recursos humanos, es
quien determina los costos hora-hombre para cada una de las categorías existentes de la
planta fabril, con base en el tabulador de salarios; el contrato colectivo de trabajo que la
empresa tenga con el sindicato y, en consecuencia, todas las prestaciones, las cuales
incluyen a su vez las prestaciones que marca la Ley Federal del Trabajo; la antigüedad del
personal; los días laborables para el periodo de costos; las horas efectivas de trabajo para
una jornada diaria de labores y las disposiciones legales a que den lugar.
Cargos indirectos
Los cargos indirectos, como sabemos, son el tercer elemento del costo de producción que
prácticamente no pueden ser aplicados en forma precisa a una unidad transformada, por
lo que se realiza su absorción en los productos elaborados por medio de direccionamientos.
Estos cargos incluyen el costo de materia prima indirecta, mano de obra indirecta,
erogaciones fabriles, depreciaciones de equipo fabril, etc., los cuales, de acuerdo con su
comportamiento, pueden ser fijos y variables. Los costos fi jos son aquellos que
permanecen constantes en su magnitud, independientemente de los cambios registrados
en el volumen de producción. Por lo tanto, a mayor producción el costo unitario fijo será
menor y, a la inversa, a menor producción el costo unitario fijo será mayor. Los costos
variables son aquellos cuya magnitud cambia en razón directa con el volumen de
producción. Por lo tanto, su efecto sobre el costo de la unidad producida es constante.
Para determinar el costo estándar de cargos indirectos por unidad se debe considerar:
1. La capacidad de producción de la planta en condiciones normales de trabajo. La
capacidad productiva de una empresa puede expresarse en términos de “lo que puede
producir” o “lo que habrá de producir”. No es aconsejable producir a plena capacidad si la
demanda de productos no corresponde a la producción, debido a que el riesgo de
obsolescencia y los costos de almacenamiento de las unidades no vendidas podrían ser de
consideración. Por estas razones, se utiliza lo que se conoce como “capacidad normal”, que
es el nivel de producción que habrá de satisfacer el volumen de ventas previsto en un
periodo, con base en los bienes de capital y la fuerza de trabajo con que cuenta la empresa.
2. El presupuesto flexible de cargos indirectos fijos y variables, realizando para tal efecto un
análisis cuidadoso de las experiencias anteriores, los datos estadísticos de la empresa
relacionados con los volúmenes de producción reales, las condiciones económicas
esperadas y demás información pertinente, todo ello con el fin de obtener la mejor
predicción posible de los cargos indirectos que correspondan a la capacidad productiva
presupuestada.
3. Por último, la cuota estándar de cargos indirectos, que puede ser expresada en
horashombre de mano de obra directa, horas-máquina o unidades producidas, se
determina dividiendo el presupuesto flexible de cargos indirectos entre el nivel de
producción seleccionado para el periodo de costos.
Actualización de estándares
Es recomendable que los estándares de materia prima, mano de obra y cargos indirectos se
revisen de acuerdo con un programa diseñado para mantenerlos actualizados y así evitar
que se hagan obsoletos, ya sea por cambios de modelo del producto terminado, reemplazo
de materias primas directas o sustituciones temporales, revisiones salariales o
contractuales, reemplazo de maquinaria y equipo fabril, etcétera.
Variaciones
Las variaciones o desviaciones son las diferencias que resultan de comparar los costos
estándar con los costos reales.
Un sistema de costos estándar permite a la dirección de la empresa realizar comparaciones
periódicas a fin de que pueda conocer cuánto se desviaron los costos reales de los
estándares y dónde se produjeron las variaciones. Lo importante no es sólo determinar las
variaciones, sino conocer por qué se dieron estas diferencias y corregir oportunamente las
fallas o defectos observados. Para eso, recurrimos al análisis de variaciones como medio de
control y evaluación. Por lo tanto, el análisis de variaciones es una técnica utilizada para
detectar áreas de eficiencia e ineficiencia operativa, identificar a personas responsables de
tales discrepancias y conocer las verdaderas causas que las originaron. Una vez llevado a
cabo el análisis se debe proceder a cancelar las cuentas de variaciones, efectuando los
asientos contables correspondientes, según sea la explicación de dichas variaciones.
Por su origen, podemos clasificar las variaciones en:
- a) Variaciones en materia prima directa.
- b) Variaciones en mano de obra directa.
- c) Variaciones en cargos indirectos.
Variaciones en materia prima directa
El análisis de variaciones correspondiente a materia prima directa se puede dividir en:
- 1. Variación en cantidad (eficiencia).
- 2. Variación en precio.
Variación en cantidad (eficiencia)
Las variaciones en cantidad (eficiencia) representan la diferencia entre la cantidad de insumos que se debieron haber utilizado en la producción y la cantidad de insumos realmente utilizada, multiplicada esta diferencia por el precio estándar por unidad, lo que es igual a la variación en cantidad (eficiencia) de la materia prima directa. Se usa el precio estándar por unidad y no el precio real por unidad para eliminar el efecto de los cambios en precio. De esta forma se puede medir la eficiencia, manteniendo constantes los precios unitarios (estándar) y así los criterios sobre la eficiencia no resultan afectados por los cambios en precio, ya que sólo reflejan las diferencias en la cantidad de insumos, cuya responsabilidad corresponde al área de producción.
Variación en precio
Las variaciones en precio representan la diferencia entre el precio estándar por unidad y el precio real por unidad, multiplicada esta diferencia por la cantidad real de materia prima directa comprada o utilizada. La responsabilidad por las variaciones en los precios corresponde al área de compras.
Variación en materia prima de importación
El análisis de variaciones en las materias primas de importación se divide en:
- 1. Variación en cantidad (eficiencia).
- 2. Variación en precio (moneda extranjera).
- 3. Variación en paridad (tipo de cambio).
Variación en cantidad (eficiencia).
Esta variación representa la diferencia entre la cantidad de insumos que se debieron haber
empleado en la producción y la cantidad realmente utilizada, multiplicada esta diferencia
por el precio estándar por unidad en moneda extranjera y por la equivalencia estándar de
la moneda nacional con dicha moneda extranjera (paridad o tipo de cambio), lo que es igual
a la variación en cantidad (eficiencia) de la materia prima de importación.
Se utiliza el precio estándar por unidad, en moneda extranjera, y la paridad estándar, para
eliminar los efectos de los cambios en precio y en paridad. De esta forma se puede medir la
eficiencia en las actividades de producción. Recordemos que estamos evaluando el área de
producción.
Variación en precio (moneda extranjera)
Esta variación representa la diferencia entre el precio estándar y el real, por unidad, en
moneda extranjera, multiplicada esta diferencia por la cantidad real de materia prima
importada comprada o utilizada en la producción y por la paridad estándar. La
responsabilidad por las variaciones en los precios corresponde al área de compras.
Variación en paridad (tipo de cambio)
Esta variación representa la diferencia entre la paridad estándar y la real, multiplicada esta
diferencia por la cantidad real de materia prima importada, comprada o utilizada, y por el
precio real por unidad, en moneda extranjera. La responsabilidad de las variaciones en
paridad o tipo de cambio, corresponde, en algunas empresas, al área de Finanzas.
Variación en mano de obra directa
El análisis de variaciones correspondiente a mano de obra directa también se puede dividir
en:
- 1. Variación en cantidad (eficiencia).
- 2. Variación en precio.
Variación en cantidad (eficiencia)
Las variaciones en cantidad (eficiencia) representan la diferencia entre las horas de mano
de obra directa que se debieron haber empleado y las horas reales de mano de obra directa
trabajadas; multiplicada esta diferencia por el costo hora-hombre estándar, es igual a la
variación en cantidad (eficiencia). Con el uso del costo hora-hombre estándar de mano de
obra directa, se elimina el efecto de los cambios en los tabuladores o salarios.
Variación en precio (costo hora-hombre)
La variación en precio (costo hora-hombre) representa la diferencia entre el costo
horahombre estándar y el costo hora-hombre real, multiplicada esta diferencia por las
horashombre reales de mano de obra directa trabajadas.
Nuevamente, lo importante es conocer las causas que dieron origen a esta variación y con
esa información tomar las decisiones a que den lugar. También, tenemos que cancelar las
variaciones efectuando los asientos contables correspondientes.
Variación en cargos indirectos
Para determinar las variaciones en cargos indirectos se debe proceder de igual forma que
para la materia prima directa y la mano de obra directa; es decir, los cargos indirectos
estándar (presupuesto de cargos indirectos) deben compararse con los cargos indirectos
reales del periodo de costos. Sin embargo, el análisis de las variaciones es diferente.
Recordemos que los cargos indirectos están integrados por diversos conceptos de costos fi
jos y costos variables como materia prima indirecta, mano de obra indirecta, renta de la
fábrica, etc. Los niveles de producción cambian de acuerdo con las fluctuaciones de la
demanda, por lo cual la comparación del costo estándar con el costo real de los cargos
indirectos, debe hacerse en el mismo nivel de actividad para una correcta evaluación del
desempeño.
Cuando se utilizan las horas-hombre estándar de mano de obra directa como medida de
capacidad, el presupuesto flexible representa el importe de los cargos indirectos que
debieron haberse aplicado a las unidades procesadas durante el periodo de costos.
La variación la determinamos, como dijimos anteriormente, comparando los cargos
indirectos reales en que se incurrió con los cargos indirectos presupuestados en que debería
incurrirse, en el mismo nivel de actividad. El análisis de variaciones se puede hacer por
cualesquiera de los dos procedimientos siguientes:
Procedimiento 1 - Determinar las variaciones en:
• Presupuesto
• Capacidad
Procedimiento 2 - Determinar las variaciones en:
• Presupuesto
• Capacidad
• Cantidad (eficiencia)
El análisis de variaciones del procedimiento 1 se efectúa de la siguiente manera:
Variación en presupuesto
La variación en presupuesto representa la diferencia entre los cargos indirectos reales y los
cargos indirectos presupuestados, en función de la capacidad de producción expresada en
horas-hombre y el costo por hora para cargos indirectos. La variación en presupuesto la
calculamos como sigue:
Variación en presupuesto = Cargos indirectos presupuestados (*) – Cargos indirectos reales
(*) Cargos indirectos presupuestados = Total de horas-hombre de mano de obra directa
(capacidad de producción) × Costo por hora de cargos indirectos .
Variación en capacidad
Las variaciones en capacidad representan la diferencia entre el total de horas-hombre
presupuestadas y el total de horas-hombre que se debieron haber empleado en la
producción real, multiplicada esta diferencia por el costo por hora de cargos indirectos
presupuestados. La variación de la capacidad está relacionada con la utilización de la planta
fabril y el efecto de tal uso sobre los cargos indirectos del producto terminado. La variación
la calculamos como sigue:
El análisis de variaciones del procedimiento 2 se efectúa de la siguiente manera:
Variación en presupuesto
La variación en presupuesto representa, como lo dijimos en el procedimiento 1, la
diferencia entre los cargos indirectos reales y los cargos indirectos presupuestados, en
función de la capacidad de producción, expresada en horas-hombre y el costo por hora para
cargos indirectos.
Variación en capacidad.
La variación en capacidad representa la diferencia entre el total de horas-hombre
presupuestadas y el total de horas-hombre reales, multiplicada esta diferencia por el costo
por hora de cargos indirectos presupuestados. La variación, como dijimos en el
procedimiento 1, está relacionada con la utilización de la planta fabril y el efecto de tal uso
sobre los cargos indirectos del producto terminado.
Variación en cantidad (eficiencia).
La variación en cantidad (eficiencia) representa la diferencia entre las horas-hombre que
se debieron haber empleado en la producción real y las horas-hombre reales de mano de
obra directa trabajadas, multiplicada esta diferencia por el costo por hora de cargos
indirectos presupuestado.
COSTOS PREDERTEMINADOS ESTIMADOS
Los costos estimados son la técnica inicial o más rudimentaria de los costos predeterminados, pero muy necesaria, ya que su cálculo u obtención se basa en la experiencia habida, en el conocimiento más o menos amplio de la compañía del costo que desea predeterminar, y quizá en algunas partes se empleen métodos científicos, pero de ninguna manera en su totalidad. En las condiciones anteriores, el costo estimado indica lo que puede costar algo, motivo por que dicho dato se ajusta al costo histórico o real, ya que el pronóstico se realizó sobre bases empíricas, referidas a un periodo precisado, y no se tiene el estudio, a tal grado, que sea “lo que debe costar “.
La fijación y la obtención anticipada de los precios de venta, (presupuesto, solo con costo integral – conjunto ) dio lugar al costo predeterminado , Estimado, para posteriormente engranarlo o incorporarlo a la contabilidad , con el deseo de superación, ya que mediante ello , se obtienen datos oportunos sobre artículos terminados, en proceso , vendidos , estados financieros , información , más control etc.
Para alcanzar el costo estimado de producción, es básico considerar cierto volumen productos a elaborarse, con los elementos analíticos que los integran; con el objeto de tomar dicho volumen (entre mayor dentro de la realidad resulta ser lo aceptable por el abatimiento de gastos fijos) es procurar que las fallas por la predeterminación puedan ser controladoras, corregidas y hasta cierto punto absorbidas, con lo cual se tiene
el costo estimado más preciso.
Objetivos de los costos estimados
Objetivos de los costos estimados
- a) Tener un conocimiento anticipado de los costos de producción para estar en condiciones de fijar los precios de venta, previamente a la fabricación de los productos.
- b) Valuar por anticipado, la costeabilidad de la producción de acuerdo con la comparación con el precio conocido en el mercado.
- c) Simplificar la contabilidad de costos y anticipar la elaboración de los estados financieros mensuales que muchas veces, por esperar la información real, resultan inoportunos. Por tal razón, el empresario y el contador aprecian el gran beneficio, utilidad, y el menor costo de operación contable que le brinda la utilización de esta técnica.
Características
Los costos estimados se ajustan a los históricos. - Las variaciones modifican el costo estimado mediante una rectificación a las cuentas afectadas. - Se basa en experiencias adquiridas y un conocimiento de la empresa. - Es más barato implementarlo y más caro su sostenimiento. - El costo estimado indica lo que "puede" costar un producto. - El costo estimado es la técnica primaria de valuación predeterminada.
La característica del sistema es que al hacer la comprobación con los costos reales, aquéllos deberán ajustarse a la realidad, siendo posible lograr con el tiempo una predeterminación que se acerquen más al costo real las comparaciones entre los costos estimados y reales pueden hacerse en cualquiera de las cuatro formas siguientes:
- 1.Comparando el costo total estimado de un período determinado con el costo total incurrido en el mismo periodo.
- 2.Comparando los costos estimados por elementos: materia prima, mano de obra y gastos, de un período determinado
- 3.Comparación que puede hacerse por totales o por los elementos del costo.
- 4.Comparando los costos estimados departamentales, con los costos reales departamentales.
Valuación de la producción a costo estimado
Valuación de la producción terminada a costo estimado:
Esta información se localiza en el “informe diario de producción”, el cual se debe registrar en un asiento concentrado que sea diario, semanal o mensual.
Valuación de la producción vendida a costo estimado:
Debe tomarse como base las hojas de los costos estimados para que se analicen las ventas que se presentaron.
Valuación de la producción en proceso a costo estimado:
Aquí es necesario obtener el avance que se tiene de la producción que se encuentra en procesamiento, para que así se determine dicha producción en unidades terminadas y con este dato que sean evaluadas a costo estimado.
Cuando nos referimos a las órdenes de producción no necesitamos estimarlas en productos terminados, porque ya se tiene conocimiento del costo de producción de
cada orden sin que sea necesario que esté concluida o no la fabricación de los
productos.
Determinación de las variaciones y ajustes
Este procedimiento es muy sencillo cuando utilizamos la contabilidad de costos, ya que se maneja una cuenta de producción en proceso para cada uno de los elementos del costo o también podemos manejar subcuentas para llevar un control más analítico de la siguiente manera:
Contablemente debemos de cargar las anteriores cuentas a “costo real” y ponerlas en el abono de la cuenta de “costos estimados”, para que así el saldo que nos den la diferencia entre los cargos y los abonos sea si tiene un saldo deudor, se debe a que los costos estimados fueron menores a los reales y de manera opuesta, si el saldo es acreedor los costos estimados fueron mayores que los costos históricos.
Las variaciones son el saldo de la o las cuentas controladoras del costo, se traspasan a una cuenta que podría denominarse “variaciones entre el costo estimado y el histórico”, mismas que es necesario analizar para saber las causas que las originaron antes de proceder a saldarlas o tomar alguna decisión de solución.
Las variaciones podrán ser absorbidas a través del almacén de artículos terminados, del costo de producción de lo vendido y de la producción en proceso de las producciones averiadas, defectuosas, pérdida anormal o directamente del costo de producción de lo vendido, lo anterior si fuera por causas imputables a la producción, pues si se deben a casos fortuitos o de fuerza mayor se saldrán por pérdidas y ganancias y deudores diversos.
Determinación de las variaciones y ajustes
Este procedimiento es muy sencillo cuando utilizamos la contabilidad de costos, ya que se maneja una cuenta de producción en proceso para cada uno de los elementos del costo o también podemos manejar subcuentas para llevar un control más analítico de la siguiente manera:
- Producción en proceso de MP (materia prima).
- Producción en proceso de M de O (mano de obra).
- Producción en proceso de los (GIF) gastos indirectos de fábrica.
Contablemente debemos de cargar las anteriores cuentas a “costo real” y ponerlas en el abono de la cuenta de “costos estimados”, para que así el saldo que nos den la diferencia entre los cargos y los abonos sea si tiene un saldo deudor, se debe a que los costos estimados fueron menores a los reales y de manera opuesta, si el saldo es acreedor los costos estimados fueron mayores que los costos históricos.
Las variaciones son el saldo de la o las cuentas controladoras del costo, se traspasan a una cuenta que podría denominarse “variaciones entre el costo estimado y el histórico”, mismas que es necesario analizar para saber las causas que las originaron antes de proceder a saldarlas o tomar alguna decisión de solución.
Las variaciones podrán ser absorbidas a través del almacén de artículos terminados, del costo de producción de lo vendido y de la producción en proceso de las producciones averiadas, defectuosas, pérdida anormal o directamente del costo de producción de lo vendido, lo anterior si fuera por causas imputables a la producción, pues si se deben a casos fortuitos o de fuerza mayor se saldrán por pérdidas y ganancias y deudores diversos.
Ventajas
- A) Auxilio al control interno establecido
- B) Es una medida de comparación, por medio de las variaciones que permiten conexiones en los tres elementos del costo.
- C) Sirve como escalón para el establecimiento de la técnica de valuación estándar.
- D) Es relativamente barato implementarlo, en relación con el costo estándar, pero más caro administrativamente.
- E) Adopción de normas correctas de ventas para poder competir adecuadamente en el mercado.
- F) Determinar anticipadamente las posibles utilidades a lograr, en relación a un volumen de operaciones en un período.
- G) En general es muy útil para la administración respecto a la información, toma de decisiones, fijación de precio de venta. Etc.
Tipos de empresas que utilizan este sistema
Las empresas que utilizan este sistema son las que tienen que formular sus costos a base de los precios de venta o de las cotizaciones de los trabajos propuestos, entre ellas tenemos:
- Las empresas constructoras.
- Las imprentas.
- Las empresas de automóviles.
- Las empresas que fabrican zapatos vestidos etc.
Casos en lo que es aconsejable la utilización de la técnica de evaluación estimada
- Cuando las operaciones de fabricación no son complejas.
- Cuando los artículos a fabricar son poco numerosos, de estilos, tamaños o formas similares, y repetitivos.
- Cuando la experiencia indica pocas y no elevadas variaciones tanto de un período a otro, como del mismo lapso.
- Generalmente, después de tener la experiencia del costo histórico.
- Cuando sus costos de implantación y administrativos sean económicamente justificables.
(Autores)
David Inocente Santiago Casanova.
Francia Urí Rendon Aguilar.
Gabriel Antonio Sánchez López.
Jonathan Michell Delgado Juárez.
María Teresa Camino Rodríguez.
David Inocente Santiago Casanova.
Francia Urí Rendon Aguilar.
Gabriel Antonio Sánchez López.
Jonathan Michell Delgado Juárez.
María Teresa Camino Rodríguez.
Referencias (Enlaces)
Ángeles, A. S. (20 de 04 de 2016). UAEH. Obtenido de
http://www.uaeh.edu.mx/docencia/P_Presentaciones/zimapan/contaduria/2014-2/costos.pd
Colín, J. G. (2008). Contabilidad de Costos (Tercera ed.). México: Mc Graw Hil.
Costos, C. d. (20 de 04 de 2016). UNID. Obtenido de
Estimados, C. (20 de 04 de 2016). SCRIBD. Obtenido de
Predeterminados, C. (20 de 04 de 2016). wikispaces. Obtenido de
https://marrya.wikispaces.com/file/view/I+Cost+Pred+Estim.pdf
https://marrya.wikispaces.com/file/view/I+Cost+Pred+Estim.pdf
